THAY ĐỔI VĂN HÓA SỬ DỤNG MỠ BÔI TRƠN

Có một quan niệm sai lầm trong ngành công nghiệp rằng vòng bi nên được bôi trơn giống như ống lót. Nhiều người có ấn tượng rằng nếu một ít chất bôi trơn là tốt, thì một tấn phải tốt hơn. Tuy nhiên, việc bôi quá nhiều mỡ một ổ trục có thể gây ra các vấn đề tương tự hoặc thảm khốc hơn so với việc bôi qúa ít.

Mặc dù phương pháp này đang dần bị xóa bỏ vì tính không hiệu quả và trở thành kiến thức phổ biến, nhưng các cách làm quá cũ vẫn tiếp tục tồn tại ở một số khu vực tại nơi làm việc của chúng ta.

Văn hóa nhà máy vốn có muốn nhìn thấy dầu mỡ chảy ra từ các ổ trục. Các nhân viên bảo dưỡng máy móc không được đào tạo về việc bôi trơn máy móc đúng cách cùng với sự thiếu quan tâm của tầng lớp lãnh đạo đang tạo ra một tư tưởng chưa đúng về việc bảo dưỡng và bôi trơn dầu mỡ ở nhà máy.

Thật khó để lập luận rằng “chúng tôi làm theo cách này bởi vì chúng tôi đã luôn làm theo cách này” khi có một công cụ đo lường chính xác cho bạn biết cách khác. Nhắc nhở những công nhân kỳ cựu này rằng các nhà sản xuất vòng bi mới đang tạo ra dung sai chặt chẽ hơn yêu cầu các phương pháp bôi trơn chính xác hơn.

Đối với các phương pháp bôi trơn mới này, các kỹ thuật viên cần nhớ sáu “Đ” - đúng loại, đúng lúc, đúng lượng, đúng nơi, đúng cách và đúng tình trạng.

Loại chất bôi trơn phù hợp bao gồm cấp, độ nhớt của dầu gốc, phụ gia, khả năng bơm, tải, tốc độ và loại chất làm đặc. Khi tính toán thời gian và số lượng, hãy sử dụng các công thức đã đề cập trước đó. Liên quan đến đúng nơi, bạn cần đảm bảo rằng chất bôi trơn có thể xử lý các yếu tố môi trường mà nó sẽ phải đối mặt, chẳng hạn như độ ẩm, nhiệt độ và độ rung.

Cách bôi trơn thiết bị phù hợp sẽ rất quan trọng đối với tuổi thọ của nó. Hãy nhớ rằng một số súng bắn mỡ có thể tạo ra áp suất cực lớn có thể làm nổ đường cấp và / hoặc vòng đệm.

Tình trạng thích hợp của chất bôi trơn đề cập đến tuổi của nó, nếu dầu gốc bắt đầu “rò rỉ” từ chất làm đặc và mức độ sạch của mỡ trong các chi tiết. Chỉ vì mỡ trong súng còn mới và sạch, bạn cũng đừng quên đảm bảo rằng đầu súng cũng như khớp nối mỡ sạch sẽ.

Nhờ SKF và công thức đơn giản của nó, bạn có thể dễ dàng tính toán khối lượng mỡ cần thiết bằng cách nhân đường kính lỗ khoan với chiều rộng ổ trục và một hằng số là 0,114. Nếu bạn có thể tiếp cận ổ trục một cách an toàn, bạn có thể đo nó. Sử dụng công cụ tính tần suất và khối lượng vòng bi này để đơn giản hóa.

Khi biết số lượng mỡ mà ổ trục cần, chúng ta có thể tính toán bao nhiêu lượt bơm sẽ cần dựa trên sản lượng trung bình của súng trên mỗi bơm. Chúng ta có thể sử dụng súng bắn mỡ chạy bằng pin với đầu đọc kỹ thuật số.

Trở ngại tiếp theo của chúng ta là xác định tần suất bôi lượng dầu mỡ này. Có nhiều bảng, biểu đồ và máy tính để thiết lập tần suất thích hợp. Các yếu tố chính trong việc xác định tần suất bôi trơn lại là tải, thời gian hoạt động, loại ổ trục, tốc độ, nhiệt độ và môi trường.

Lưu ý các yếu tố này, công thức chúng tôi sử dụng là: T = K x [(14.000.000 / n x (d0,5)) - 4 x d], trong đó T = thời gian (tính bằng giờ) cho đến lần bôi trơn lại tiếp theo, K = sản phẩm của tất cả các hệ số hiệu chỉnh, n = tốc độ (số vòng quay trên phút) và d = đường kính ổ bi (tính bằng milimét).

Các yếu tố hiệu chỉnh bao gồm nhiệt độ, độ ẩm, độ nhiễm bẩn, độ rung, vị trí và thiết kế ổ trục. May mắn thay, hầu hết các thiết bị đều chạy ở cùng một tốc độ, nhiệt độ và độ rung. Chúng ta có thể sử dụng các thiết kế vòng bi rất giống nhau.

Trong điều kiện lý tưởng, loại vòng bi ở trong nhà máy sẽ chỉ cần hơn một ounce mỡ sau mỗi 2.828 giờ. Tuy nhiên, vì nếu nhìn thấy bụi mài mòn nhẹ, chúng ta cần điều chỉnh các hệ số hiệu chỉnh.

Ví dụ ở nhà máy giấy:

Vòng bi chuyển động chậm này có tốc độ 120 vòng / phút với đường kính lỗ 74,6125 mm. Dựa trên các hệ số hiệu chỉnh, được biểu diễn trong phương trình dưới dạng K, khoảng thời gian nên được giảm xuống còn 1.131 giờ. Nếu nước được đưa vào phương trình với bụi mài mòn nhiều và các hệ số hiệu chỉnh được điều chỉnh cho phù hợp, thời gian bôi trơn lại giảm xuống còn 56 giờ.

Lợi ích lớn nhất là số tiền bạn có thể tiết kiệm. Vì các vòng bi được tiếp nhận chính xác lượng mỡ bôi trơn, các lỗi vòng bi liên quan đến bôi trơn sẽ giảm, có khả năng giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

Thời gian chết ít hơn đồng nghĩa với lợi nhuận nhiều hơn. Tiết kiệm cũng có thể được thể hiện trong việc chi phí sửa chữa động cơ và thiết bị cũng như giảm sử dụng chất bôi trơn.

Tăng tuổi thọ của các bộ phận, giảm thời gian ngừng hoạt động và quản lý tốt môi trường bằng cách không tạo ra các vũng dầu mỡ sẽ giúp ích cho lợi nhuận của bất kỳ cơ sở nào, nhưng đạt được điều đó cần có sự tham gia của tất cả công nhân.

Khi mọi nhân viên nghĩ về độ tin cậy ở mức độ tương tự như những người khác làm về kiểm soát an toàn hoặc chi phí, bạn sẽ đạt đến một cấp độ hoạt động đáng tin cậy mới. Sau đó, và chỉ khi đó, các nhà lãnh đạo hoặc người quản lý mới có thể nói rằng họ đã đạt được mục tiêu về cơ sở vật chất đáng tin cậy và an toàn.